今天小编给大家介绍的是关于增碳剂增碳的关键因素，希望可以帮到大家，我公司用"以质量求生存,以信誉求客源"的经营理念,为客户提供质量稳定的产品,希望用我们的双手,您的智慧, 共同打造您的品牌!期待与您的合作！

  在生产过程中碳化硅和增碳剂在底焦里面和层焦里都要加入，加入的量是3-5%都行需要经过大量的总结实验，随后增加的碳和硅就好计算了，由于炉气在风机压力下速度很高，增碳剂和碳化硅希望大的颗粒块状的也最好。一定要提高炉渣碱度（如果是酸性炉衬），这是提高增碳很关键的因素。

另外生产的技术指标要有数据，不能盲目的加入，要看炉子的大小，炉况要稳定，在高底焦和高风量情况下，使炉子在最佳状态下熔炼，特别要主要底焦高度，通过每批料的加入速度，判断溶化速度。如果以上都比较正常，则出来铁水的碳含量（100%废钢情况下）一般在2.9-3.1左右。使用增碳剂就要用好的增碳剂，注意冲天炉技术要调整，铁屑进入冲天炉，首先是严重氧化，成为氧化剂。不管使用什么方法，选用优质的增碳剂，也要学会加入使用的方法才能拥有更好的效果。

中频炉熔炼对增碳剂材质要求比较高，需要用到低硫低氮增碳剂，这就需要吸收效果好的石墨化石油焦增碳剂，可随着材料加入炉中下部位，碳的吸收率可达95%。

在冲天炉熔炼时，应尽量降低生铁炉料的用量，使用增碳剂来保证高碳当量，相对提高废钢用量。这样，在高温熔炼的条件下，可以渗碳方式获得活性好、石墨化作用更显著的碳。在铸件上反映出石墨的形态更好，从而有利于提高力学性能，减少收缩倾向，改善加工性能。